全自动厢式压滤机

全自动厢式压滤机

【生产能力】:
应用领域

该产品适用于食品、制药、制糖、淀粉、冶金、环保、造纸、选矿、石油、化工、生油等各类环保污水处理流程工艺中的固液分离操作

适用物料

适用于各类固液分离的物料进行,物料要符合产品说明要求

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   厢式压滤机是一种间歇式操作的过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,广泛应用于石油、化工、染料、冶金、医药、食品等行业。该机采用机、电、液一体化设计制造,结构合理、操作简单可靠、维护方便,能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤等工序的自动操作;滤板为TPE弹性体无碱玻璃纤维聚丙烯模压而成;滤布采用耐酸、耐碱性能良好的丙纶材料;整体结构采用球铁铸造件,使用寿命长。

我司整机性能及部件特点厢式压滤机的特点:
 
    我们特做出以下的方案:首先分析隔膜式压滤机 , 仅是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜 , 并在作业中注入了高压流体介质来实现压榨过滤过程。那么 , 我们就不妨将这隔膜式压滤机的特有技术 , 嫁接到现用厢式压滤机上来。应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述(过滤面积的设计计算),常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法。
    
 
    1、增强聚丙烯滤板采用专利技术模压而成,强度高,重量轻,耐腐蚀,耐酸碱,无毒无味; 
    2、采用千斤顶压紧,机械锁紧,结构合理,操作、维修方便; 
    3、最大过滤压力为0.6MPa,适宜于过滤含固量少,易过滤的物料; 
    4、机架采用全钢焊合件,机械性能稳定,机型小,造型美观 
    5、操作简单、安全、省力、操作通过控制板上的按钮,实现连续动作,其中配有多种安全装置,确保操作人员安全。 


计算过滤面积 湿污泥量法:

1、 过滤面积标准:按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。 
2、压滤前:体积V1(M3)、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%(一般经验值)。 
3、压滤后:体积V2(M3)、压滤后污泥含水率b=75%。 
4、压滤周期:    每天压滤次数t。 
5、 含固量平衡法:V1×(1-a)= V2×(1-b ),得出V2= V1×(1-a)/(1-b )。 
6、 过滤面积:    =1000×V2/15/t=1000× V1×(1-a)/(1-b )/15/t。 
7、 举例说明:某五金厂,每天经处理后(到污泥浓缩池)产生湿污泥量V1=6.0 M3,含水率a=98.0%,拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次,其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×(1-98%)/(1-75%)/15/1=32,根

据计算建议选用35M2(比32 M2大点)的XMYJ35/800-UB压滤机一台。 
   注:X——为厢式压滤机。M---明流。Y----液压自动。J---手动千斤顶。a——为暗流(除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外,一般不选择暗流。k——可洗。b---不可洗。u——塑料滤板。(注解中的字母与文本中的字母毫无关联。)全自动厢式压滤机电控部分是整个系统的控制中心。




厢式压滤机和隔膜压滤机两种机型压滤过程对比
 
  通常在处理粒度细、粘性大的物料时 , 过滤阻力大。这时, 普通滤板的压滤机所需的恒压入料过滤时间较长。而隔膜式压滤机此时可在适当的时期,中断恒压入料, 转为压榨过滤, 以很短的压榨过滤时间替代普通压滤机较长的恒压入料过滤时间。
 
  当压滤机入料粒度粗、无粘性时 , 过滤阻力较小 , 在较短的入料时间下 , 就会基本不出滤液而终止入料。普通压滤机接下来的作业 , 是拉开头板、滤板开始卸料 , 然而 , 恰恰出现滤饼脱落率极低 ,即使人工用铲子捅, 也是大部分不能整块掉下 , 滤饼水分高 , 卸饼很困难 , 甚至要冲洗滤布后 , 才能进行下一个循环 , 致使人工劳动强度大 , 卸料时间长。隔膜式压滤机在终止入料后 , 可以进入一个短暂的压榨过滤过程, 这个过程一方面使隔膜鼓起压迫滤饼, 实现进一步的脱水; 另一方面 , 隔膜鼓起压实了滤饼 , 使得在卸料过程中 , 滤饼能够很顺利地脱落干净 , 从而在较短的时间内完成卸料过程。
 
    隔膜压滤机可以:
1、缩短过滤操作时间。
2、用极短的时间完成这一段过程,生产效率大为提高。
3、节省操作动力的消耗,在过滤后期,流量小,压力高。
4、隔膜压榨功能,在极短的时间完成这一段过程,节省了功率消耗。
5、提升泥饼干度,降低泥饼含率,隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨,使滤饼的结构重排,致密度加大,从而置换出一部分水分,提高了干度。
6、抗腐蚀能力强,基本适用于所有固液分离作业。
7、可配置PLC及人机界面控制。
8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。
 
    以上就是隔膜式压滤机与普通压滤机工作上的主要不同之处。这些不同使隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面 , 都表现出显著的效果 , 并被广泛应用于存在固液分离的各个领域。
 
厢式压滤机各过滤式流程图
 
这样利用了现有的机架与液压系统  因此投资少 , 无资源浪费 , 是一种最经济、有效地将厢式压滤机改造成隔膜式压滤机的技术方法。其实施步骤是:

①根据拟改造厢式压滤机滤板外形尺寸及入料孔、滤液孔、把手、滤布 , 选择相应的侧面带有充气孔的两面过滤带隔膜的滤板 。
②准备长度为拟改造压滤机长的压缩空气总管 , 并在管上按照两块滤板厚度的距离安上支管。其他用高压软管将各隔膜滤板上的充气孔与压缩空气总管上的支管相联。
③在滤板有充气孔的侧面 , 安装上述压缩空气总管。

 
    该技术改装过程简单 , 投资少 , 其投资差不多为更换一台相同过滤面积隔膜式压滤机的一半; 改造工期短 , 可以利用压滤机运行的间断时间、检修时间更换滤板等 , 甚至可以做到不影响生产。
 

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